Teknologisk proces af galvaniseret diamantslibeskive
Feb 27, 2023
Læg en besked
Nøglen til at sikre de elektropletterede diamantprodukter er at indlejre diamanten fast på metalsubstratet. Videnskabelig fremstillingsteknologi af galvaniseret diamant er nøglen til kvaliteten af galvaniseret diamantslibeskive.
I forniklingsopløsningen er den specialbehandlede diamant indlejret i substratoverfladen ved elektroaflejring af nikkelion, og belægningen coates til en tykkelse på 65 procent - 70 procent af diamantkornstørrelsen ud af rillen ved hurtig galvanisering i forniklingsløsningen med lav belastning og høj udjævning. Slibemetoden ændres til den sandbegravede metode, som overvinder ulempen ved alvorlig skade på den dynamiske balance af højhastighedsskinnepladeslibehjulet efter plettering og forbedrer serviceydelsen.
introduktion
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Diamantpartiklerne over m, og partiklerne falder ikke af under højhastighedsslibning, hvilket medfører en masse besvær i behandlingen. Af denne grund har mange indenlandske producenter gjort en stor indsats og har opnået omfanget af industriel produktion, men kvaliteten er ujævn og ikke tilfredsstillende. En diamantgalvaniseret produktvirksomhed i Tianjin brugte slibemetoden til at erstatte slibemetoden til at plante sand på emnet. De producerede produkter leveres til brugerne. Brugere kan undgå besværet med maskinfejlretning og korrigering af den dynamiske balance, når de bruger emnets slibespor. Fordi holdekraften af nikkelbelægningsmatrixen på diamanten er fast og afbalanceret, er levetiden omkring 25 procent længere end for højhastighedsjernskinnepladeslibeskiven fremstillet ved slibemetoden. Efter genvinding og slibning af emnet efter fornikling kan 75 procent af diamantpartiklerne genbruges efter genvalg og sortering, hvilket reducerer forbruget af råmaterialer og omkostninger.
1. Badsammensætning og procesflow
1.1 Sammensætning og driftsbetingelser for nikkelbelægningsopløsning
billede
1.2 Procesflow
Processtrømmen af sammensat elektroaflejret diamantslibeskive ved metoden med begravet sand er som følger:
Metalrengøringsmiddel affedt → rengøring → antirustbehandling → modstandsplettering → øvre hængende → saltsyrenedsænkning → rengøring → elektrolytisk syreætsning → rengøring → forplettering med elektricitet ind i tanken → plantesand i sanddækket → sandkonsolidering → supplerende plantesand → konsolidering af sand → skrue ned for fortykkelsesplettering → udrensning af tanken → underophæng → fjernelse af modstandsplettering → øvre ophæng → saltsyrenedsænkning → rengøring → kemisk fornikling eller anden overfladebeskyttelsesbehandling → rengøring → tørring → nedre ophæng → inspektion → emballage.
2 Sandplantning
Nøglen til at sikre de elektropletterede diamantprodukter er at indlejre diamanten fast på metalsubstratet. Massen af skinnepladens slibeskive er op til 124 kg, og profilen er anderledes. Det er underforstået, at de fleste indenlandske producenter bruger den klassiske slibemetode, det vil sige at sætte det præ-coatede emne ind i pletteringsløsningen og at drysse 425~600 d på profilen i vandret position efter flere omdrejninger eller bevægelser μ For diamant partikler på m, hver overflade belægges i ca. 1 time. Generelt tager det omkring 12 gange indlægsplettering at fuldføre sandplantningen på hver overflade af substratet. Denne sandplantningsmetode er let at forårsage overlejring af sandlag. Når emnet roteres (eller flyttes) hver gang, er belægningstykkelsen af den foregående indlægsoverflade forskellig fra den på den næste indlægsoverflade. Overfladen uden for hver sandbeplantning fortsætter stadig med at afsætte nikkellag i pletteringsopløsningen, hvilket uundgåeligt vil føre til forskellen i den samlede belægningstykkelse, Især tykkelsen af belægningen på overfladen, der skal belægges i de første par gange og de sidste par gange er meget anderledes. Derfor skal de tilsvarende dele af produktet, der skal pletteres, trimmes, så de grundlæggende opfylder kravene til dynamisk balance under maskinslibning. Den indlejrede sandmetode bruges til sandplantning og nikkelplettering, og indlægning og plettering af hver formoverflade af emnet afsluttes på samme tid, og tykkelsesforskellen på formoverfladematrix er meget lille. Den alvorlige indflydelse af galvaniseringsprocessen på den dynamiske balance mellem skinnepladeslibehjul er elimineret.
3 Konklusion
Ved at bruge sulfat-nikkelbelægningsopløsningen med lav spænding, stærk udjævning og høj spredningsevne kan det superhårde slibemiddel efter speciel hydrofil behandling med succes implanteres på emnesubstratet under betingelse af katodisk bevægelse, Jk til 2,5A/dm2, således at bearbejdningen cyklus af højjernskinnepladeslibeskiven fremstillet ved elektroaflejring med indlejret diamant-metoden reduceres fra 60 timer til 14. Det reducerer energiforbruget, reducerer arbejdsintensiteten og forbedrer levetiden for slibende værktøjer i ca. 5 timer. Denne proces giver en traditionel mulighed for forarbejdning af lignende produkter.
Send forespørgsel