Diamant mikropulver Grov rensningsproces

Normalt er råmaterialet til diamantpulver for det meste lavkvalitets RVD-diamant- eller diamantpulver syntetiseret ved eksplosiv metode, og selve råmaterialet indeholder en lille mængde urenheder såsom grafit, katalysatormetal og pyrofyllit. Samtidig vil en stor mængde metalurenheder blive introduceret i den senere knusnings- og formgivningsproces. Højt indhold af urenheder vil reducere den samlede hårdhed af diamant og påvirke ydeevnen af ​​dybe bearbejdningsværktøjer. For at opfylde kravene til produktrenhed i den efterfølgende sorteringsproces skal disse urenheder fjernes, inden de overføres til sorteringsprocessen.

 

På nuværende tidspunkt bruges kemiske urenhedsfjernelse og elektrolytiske oprensningsteknikker almindeligvis til at rense kunstigt diamantmikropulver. Sidstnævnte bruges hovedsageligt, når der er mange legeringskatalysatorer i diamantmaterialet, for at opnå formålet med at genbruge katalysatormetaller. Men i det faktiske arbejde, på grund af den langsomme opløsning af legeringskatalysatoren og lav produktionseffektivitet, er det vanskeligt at opfylde kravene til produktionsudvikling. Relativt set bruger den kemiske metode forskellige kemiske reagenser til at behandle urenhederne separat i henhold til de forskellige kemiske egenskaber ved urenhederne i diamanten og kan opnå en bedre rensningseffekt, det vil sige "tre fjernelse"-processen, der almindeligvis anvendes i industrien : syrefjernelse af legeringskatalysator, stærk Oxidationsmidlet fjerner grafit, alkalismeltet pyrofyllit og andet tretrinsarbejde. Ifølge den gode kemiske stabilitet af diamant og egenskaberne ved ikke at reagere med syre og stærk oxidant ved høj temperatur, bruges kemiske metoder generelt til at rense diamant.

Den vigtigste urenhed af diamanten, der har afsluttet knusning og formningsprocessen, er metal, som kan gennemgå en redoxreaktion med syre for at danne opløselige salte. Ved at bruge denne funktion kan den behandles med passende syre for at fjerne de fleste metalurenheder, og samtidig kan den også fjerne urenheder såsom grafit.

 

Den generelle betjeningsmetode til syrebehandling er: vej en vis mængde diamantpulver, kom den i et 5000 ml glasbæger eller en anden syre- og højtemperaturbestandig beholder, tilsæt en passende mængde syre og anbring bægeret på elvarmeplade eller industrivarmeplade i stinkskab. Opvarmning på en elektrisk ovn, når temperaturen stiger, bliver reaktionen gradvist mere intens. Når reaktionen er stoppet helt, skal du stoppe opvarmningen og fjerne beholderen fra varmekilden. ind i karaktergivningsprocessen.

 

I industriel produktion, da den endelige klassificering er afsluttet, skal finrensningsbehandlingen udføres igen. Den grove oprensningsproces bør reducere omkostningerne så meget som muligt under forudsætning af at kravene til klassificeringsprocessen opfyldes. De almindeligt anvendte kemiske reagenser er for det meste industrielle rene. Følgende tabel viser den grove oprensningsproces. Specifikke procesparametre, der anvendes i forskellige behandlingsprocesser:

På grund af det lave indhold af pyrofyllit og grafit i diamantråmaterialer. For at forenkle behandlingsprocessen udfører den generelle grovrensningsproces ikke en speciel behandling på den. Hvis der er særlige krav til produktet, vil det færdige produkt efter endt klassificering blive specialbehandlet på et senere tidspunkt.

 

I produktionsprocessen af ​​diamantmikropulver bruges forskellige kemiske reagenser i rensningsprocessen, og en stor mængde skadelig gas og spildevand vil blive udledt under behandlingsprocessen, hvilket vil bringe operatørens arbejdsmiljø i fare og forurene miljøet. For at forbedre operatørens arbejdsmiljø og reducere udledning af spildegas og spildevand. Nogle virksomheder, der producerer diamantmikropulver, er begyndt at forsøge at ændre den oprindelige rensningsmetode og erstatte den oprindelige åbne bægeropvarmningsproces med en stor lukket reaktor.

 

Reaktionskedlen anvender elektrisk opvarmning eller indirekte opvarmning af varmeledningsolie, og materialet er kvartsglas eller stålforing med emalje. Reaktorer med forskellige specifikationer såsom 20 liter, 50 liter og 100 liter kan vælges i henhold til produktionsskalaen. Udstyret er udstyret med automatisk omrøring, automatisk temperaturkontrol, røggasneutralisering og -absorption samt syredampkondensations- og tilbagesvalingsanordninger. Brugen af ​​reaktorer til rensningsbehandling kan ikke kun øge enkeltbehandlingskapaciteten og reducere personalets arbejdsintensitet, men har også bemærkelsesværdige virkninger for at spare energi, forbedre arbejdsforholdene og beskytte miljøet.