Udvalg af diamantslibeskiver og ofte stillede spørgsmål

Ⅰ sintrede diamanthjul af metallegering, almindeligvis kendt som diamanthjul: diamanthjulets diamantdel kaldes arbejdslaget, arbejdslaget er formen på ringen, så det kaldes også arbejdsringen, højden af ​​arbejdsringen kaldes arbejdshøjde, arbejdsbredden kaldes ringbredden, ringbredden i den ydre del af slibeskivens diameter kaldes den ydre ring, den indre ring kaldes den indre ring; Diamantpartikeldiameter er almindeligvis kendt som partikelstørrelse eller maskenummer. Den runde kant af arbejdsringen kan berøre glasset to gange. Den første kontakt af arbejdsringen er den forreste ring, og den senere kontakt af arbejdsringen kaldes den senere ring. Bredden af ​​glasset efter slibning er kendt som forarbejdningsgodtgørelsen.

 

Ⅱ slibeskive udvælgelse færdigheder og debugging

1. Udskift slibeskiven skal vælge de originale specifikationer, såsom 150 diameter kan ikke udskiftes med 175 diameter slibeskive.

2. Vælg højtydende slibeskive, 1,2,3 ydeevne skal være den samme, høj og lav kvalitet samlokalisering vil have flaskehalseffekt.

3. Slibeskivens kornstørrelse er rimeligt forbundet, og den samlede effektivitet bør principielt garanteres. Det andet niveau skal være i stand til at korrigere kantkollapsen og slidmærkerne fra det forrige niveau og blive ved med at nærme sig lyset.

4 implementering kan ikke kun ved amperemeter swing eller støj størrelse erfaring debugging, bør ofte bakke ud af glasset for at kontrollere slidmærker. Tillægsforhold på nr. 1,2,3 skal være tæt på 7,5:2:0. Slibemængden af ​​No.52 skal kontrolleres inden for 1 mm.

5 slibeskiven skal være så vidt muligt at bruge før og efter ringens arbejdstilstand (det vil sige slibeskivens svingvinkel), før og efter ringens behandlingsforhold tæt på 8:2, efter ringens slibemængde skal ikke være for stor, bør være lige ensartet og fint dække den forreste ring slidmærker, den modsatte retning af ringen før og efter slibeskiven forbrug ende ansigtsform skal opretholdes fabriksform og vinkel.

Tre, slibehjulet i brugen af ​​almindelige spørgsmål og svar

 

Problem 1: Glasset er stadig knækket kant, Vinkel af, slibeskiveaftryk og andre uønskede fænomener efter slibning med dobbeltsidet maskine.

Svar: Valg af slibeskivestørrelse er uhensigtsmæssig eller dårlig ydeevne, granulariteten bør tilpasses tykkelsesområdet for behandlingsglas og krav til bearbejdningshastighed, såsom 1,2 slibeskive 80 mesh 140 mesh slibeskive, slibning 8mm-25mm glas er meget godt, slibning af 5-6mm glas kan bryde kanten, bør generelt vælge 100 mesh 140 mesh slibeskive match for at opfylde kravene til 4-19mm glas. Derudover vil nr. 1 slibeskivefordeling for meget forårsage lille kantkollaps, nr. 2 skal være i stand til synkront at korrigere kantkollapsen og helt dække nr. 1 slibemærke, nr. 2 ignoreres ofte, valget af dårlig ydeevne , selv om udseendet er nr. 1 problem, i virkeligheden bør det erstattes af højtydende nr. 2 hjul og re-debugging rimelig fordeling af behandlingsgodtgørelse.

 

Problem 2: Slibeskivens arbejdsende vinkel er mere udad end fabriksvinklen, åbenbart lav udvendig og høj indvendig hældning, og forekommer endda indvendig og udvendig graderet trinform.

Svar: Vinklen på de forreste og bagerste ringe er ikke passende, eller motoren er løs, ydersiden af ​​den forreste ring er for meget arbejde, bagringen fungerer ikke, vinklen på motoren skal justeres i tide og fikseres .

 

Problem 3: Slibeskivens arbejdsflade er tæt på niveauet, eller endda højt på ydersiden og lavt på indersiden. Endelig kan den resterende 1/3 af slibeskiven ikke bruges.

A: Vinklen på de forreste og bageste ringe er ikke passende, eller motoren er løs, ydersiden af ​​forenden fungerer ikke, indersiden af ​​bagringen er en stor arbejdsbelastning, motorens vinkel skal justeres i tide og fast, og behandlingstillægget for de forreste og bageste ringe bør fordeles rimeligt.

 

Problem 4: Der er stødmærker på ydersiden af ​​slibeskiven, eller endefladen af ​​ringen hænger, legering skinner og andre fænomener, kan ikke fortsætte med at bruge.

A: Dette fænomen opstår for det meste i affasede skiver eller nr. 2 og 3 slibeskiver med fin diamant. Årsagen er, at ved udskiftning af den nye slibeskive eller bearbejdning af det tykke og tynde glas med en stor spændvidde, justeres slibeskivens frem- og faldposition ikke i tide, hvilket resulterer i den direkte påvirkning af glasset på ydersiden af ​​slibeskiven. slibeskive, eller den tildelte forarbejdningsmængde er meget ud over slibeskivens lejeområde.

 

Problem 5: Tænderne på hele gearet med en dybde på 2 mm eller deromkring vil kollapse, almindeligvis kendt som slibning kan ikke bruges.

A: Dybden af ​​vandrillen på hele gearet er lig med arbejdslagets højde på 1,5 mm inde i slibeskivens arbejdsring. De resterende 1,5 mm af vandmundingen indikerer, at arbejdslaget er opbrugt. For at forhindre, at den resterende 1/3 af slibeskiven forbruges, vil glasset påvirke matrixen uden for slibeskiven på grund af den store forarbejdningsmængde eller slibning af tykt glas. Selve arbejdslaget er fuldstændig opbrugt.