Vakuumlodningsteknologi og industriapplikationer

1. Introduktion

Vakuumlodningsteknologi er blevet en meget lovende svejseteknologi siden 1940'erne. Det optrådte først i elektronikindustrien for at lyde kobber- og rustfrit ståldele. Senere, med den hurtige udvikling af luftfartsindustrien, elektronikindustrien, bilindustrien, iltgeneratorindustrien og raketmissilteknologi, er vakuumlodningsteknologi også blevet udviklet i overensstemmelse hermed. Vakuumlodningsteknologi er vidt brugt til fremstilling af honningkagsandwichstrukturvægpaneler, jetmotorer og raketmissileenheder, metalfiltre, bølgeledere og forskellige radiatorer.

 

2. Hvad er vakuumlodning

Vakuumlodning refererer til en processmetode til lodning i et højt vakuummiljø uden lodningsflux ved hjælp af svejsemetallodningsfyldmetal.

Arbejdsprincip:
Det lodningsfyldstofmetal påføres overfladen af ​​de dele, der skal vakuumloddes, og placeres derefter i en vakuumlodningsovn. Vakuumsystemet begynder at arbejde, og luften udvindes. Når vakuumgraden når 10-3 pa, begynder den at varme. Når opvarmningen når den lodningstemperatur, der kræves af processen, begynder det lodningsfyldstofmetal at smelte, og det flydende lodningsfyldnetmetal våger basismetallet og fylder kløften på den lodningsspids under kapillærvirkningen. På samme tid diffunderer de lodningsfyldstofmetalelementer i basismetallet, og basismetallet opløses i det flydende lodningsfyldmetal for at danne et loddet led i høj kvalitet.

 

 

3 Fordele ved vakuumlodning

 

1. Under vakuumlodningsprocessen er arbejdsemne, der er loddede, under vakuumbetingelser, og der vil ikke være nogen oxidation, carbonisering, dekarburisering, forurening og forringelse. De svejste samlinger er rene og stærke.
2. Under lodning er lodningstemperaturen lavere end smeltepunktet for basismetallet, som har ringe indflydelse på basismaterialet. Den samlede opvarmning af delene er ensartet, den termiske stress er lille, og deformationen kan kontrolleres til et minimum, hvilket er især velegnet til lodning af præcisionsprodukter.
3. Det lave tryk (vakuum) omkring basismetallet og det lodningsfyldstofmetal kan eliminere de flygtige gasser og urenheder frigivet af metallet ved lodningstemperaturen, hvilket kan forbedre ydelsen af ​​basismetallet.
4. Det har udvidet designstien for produkter. Loddede dele får lov til at have smalle riller, ekstremt små overgange, blinde huller osv., Som er især egnede til lukkede containere og dele med komplekse former. Det kan også lyde flere tilstødende lodningssømme ad gangen eller lod flere komponenter i den samme ovn. Brodningseffektiviteten er høj, og det er ikke nødvendigt at overveje korrosion, rengøring, skader og andre problemer forårsaget af lodningsagenter.
5. Varmebehandlingsprocessen for emnet kan afsluttes samtidig under lodningsprocessen. Ved at vælge passende svejseprocesparametre kan lodning også arrangeres som den endelige proces for at opnå et lodt led med ydeevne, der opfylder designkravene.
6. Der er mange typer metaller, der kan loddes, især egnet til aluminiums- og aluminiumslegeringer, titanium og titanlegeringer, rustfrit stål, legeringer med høj temperatur osv.; Det er også egnet til lodningsforbindelser af de samme eller forskellige metaller, såsom titanium, zirkonium, niob, molybdæn og wolfram; Det er også velegnet til sammensatte materialer, keramik, grafit, glas, diamant og andre materialer.

 

4. Hovedanvendelser af vakuumlodningsteknologi

 

01) Luftfartøjer
Vakuumlodning er vidt brugt i honningkamstrukturer som forseglingskomponenter i forskellige typer flykrominer. Honeycomb-strukturens lodningsproces er at forudplacere det lodningsmateriale i Honeycomb-kernegitteret, derefter samle honningkagen og skallen og til sidst bruge vakuumlodningsmetoden til lodning. Styrken af ​​det loddede led er ca. 50% af forældrematerialet. De grupperede statorblade i flyets motorkompressor fremstilles også ved denne lodningsmetode. Det består af indre og ydre ringe og mere end 10 klinger forbundet som en helhed ved vakuumlodning.
Derudover bruges vakuumlodning også til fremstilling af turbinevejledningskovle, guide skovle, diffusorer, flammør, oliefiltre og andre komponenter i flymotorer.

 

 

 

02) Amb keramisk underlag
AMB -processen AMB (Active Metal Breaging) er en videre udvikling af DBC -processteknologien. Den bruger en lille mængde aktive elementer TI og ZR indeholdt i lodningsmaterialet til at reagere med keramik for at danne et reaktionslag, der kan befugtes af flydende lodningsmateriale og derved realiserer en metode til binding af keramik og metaller. Det har ikke kun højere termisk ledningsevne og bedre kobberlagsbinding, men har også fordelene ved lavere termisk modstand og højere pålidelighed. Det er mere velegnet til fremstilling af keramiske kobberklædte underlag til IGBT-modulemballage i elektriske køretøjer og strømlokomotiver. Især inden for vigtige felter som vindenergi, solenergi, varmepumper, vandkraft, biomasseenergi, grønne bygninger, nyt energiudstyr, elektriske køretøjer og jernbanetransit, vil den hurtige udvikling af effektelektronik-teknologi danne en enorm efterspørgsel efter keramiske kobberklædte underlag, som er de vigtigste materialer til IGBT-modulpakning.

 

 

 

03) diamantværktøjer
Loddede diamantværktøjer er opdelt i to kategorier: overflademonteret og imprægneret. Overflademonterede værktøjer bruges til at lyde diamant direkte på overfladen af ​​underlaget, og imprægnerede værktøjer bruges til at sinter diamant og andre materialer i en sammensat. Sintringsprocessen for diamantkompositten er i det væsentlige diffusionsbodningsprocessen mellem diamanten og substratmaterialet. Lodning af diamantværktøjer er opdelt i tre kategorier: enkeltlags diamantværktøj lodning, diamantværktøjshoved lodning og PDC-sammensat ark lodning. Det er blevet vidt brugt i mange brancher såsom stenværktøjer, træbearbejdningsværktøjer, rumfarts- og militærindustrier.

 

 

04) Køretøjer og skibe
Vakuum loddet plade-fin olie kølere bruges i køretøjer og skibe. Plade-fin-oliekøleren har egenskaberne ved høj varmeoverførselseffektivitet, kompakt struktur og let vægt. Det er et opdateret produkt af dieselmotorkøler i dag og er blevet brugt i vid udstrækning i biler, traktorer, marine dieselmotorer og andre felter.

 

 

05) Luftseparationsudstyr
Den vakuumlodningsteknologi, der blev brugt i pumpehjulet i luftseparationsudstyret, forbedrer fremstillingsnøjagtigheden af ​​den smalle kanalhuller, hvilket ikke kun sikrer designpræstationsindikatorerne, men reducerer også produktionsomkostningerne og forkorter produktionscyklussen.

Quanzhou Huice Company leverer vakuumbodede diamantværktøjer, hovedsageligt brugt til materialebehandling inden for felter som sten, keramiske fliser, keramik og konstruktionsteknik. Vores firma vedtager anden generation af vakuumlodningsteknologi, hvilket i høj grad forbedrer grebet på diamantslibende partikler, hvilket gør vores diamantværktøjer ikke kun skarpere, men også forbedrer deres levetid i høj grad