Arbejdsmekanismen for diamant-ordnede savklinger.

I den traditionelle fremstillingsproces af diamantsavklinger anvendes der grundlæggende flere trin, herunder blanding af diamant og metalpulver, granulering, formning, sintring osv. Diamant er tilfældigt fordelt i matrixen, som er tilbøjelig til akkumulering og adskillelse, hvilket resulterer i utilstrækkeligt greb af matrixen på diamanten i diamantophobningsområdet og det overskydende diamantophobningsområde og det overskydende diamantophobningsområde unormal brud og løsrivelse af diamanten.

 

Baseret på ulemperne ved traditionelle diamantsavklingefremstillingsmetoder har vores virksomhed forbedret og udviklet teknologien til diamantbestilte arrangementer og udviklet og produceret diamantbestilte vejsavklinger, vægsavklinger, ringsavklinger og diamantstål-betonbor.

 

Nøglen til denne teknologi er at kontrollere diamantpartiklerne på skærkanten af ​​savklingen for at danne en kontinuerlig V-formet skærevinkel (skærevinklen er mellem 15 og 60 grader, se figur 1). Under skæreprocessen skyller affaldet, der genereres af de to diamantpartikler foran på V--formen, diamantpartiklerne på bagsiden af ​​V--formen, hvilket får diamantpartiklerne på savklingen til at stikke hurtigt ud, hvilket resulterer i en høj skærehastighed for savklingen.

 

 

Diamanterne fordeles lag for lag med et vist interval langs savklingens højde. Når fremspringshøjden af ​​diamanterne i den foregående række når 1/3 af diamantpartikelstørrelsen, begynder diamanterne i den næste række at stikke ud. Denne proces gentages række for række, som vist i figur 2. Dette arrangement gør det muligt for matrixen at beskytte den indlejrede overflade af den foregående række af diamanter, hvilket forsinker diamantfejl. Denne cyklus fortsætter, indtil det sidste lag diamanter i højden af ​​savklingen er opbrugt, hvorved savklingens skarphed bevares fra start til slut og opnår en lang levetid. Den kontrollerbare og ensartede fordeling af diamanter i savklingen sikrer høj skæreeffektivitet og stabilitet gennem hele skæreprocessen, hvilket reducerer skæreenergiforbruget og støjen markant.