Forskningsstatus for diamantslibeskive med forglasset binding

Diamantslibeskive er det mest udbredte forarbejdningsværktøj inden for slibeteknologi. I henhold til forskellige typer binding kan diamantslibeskiven generelt opdeles i harpiksbundet diamantslibeskive, keramisk bundet diamantslibeskive og metalbundet diamantslibeskive. Keramisk bundet diamantslibeskive har højere elasticitetsmodul og lavere brudsejhed, dens bindingsstyrke er højere end harpiksbundet diamantslibeskive, og dens selvslibning er bedre end metalbundet diamantslibeskive. Det er meget udbredt til behandling af komposit, cementeret carbid, glas, keramik og andre materialer. Denne artikel har til formål at lave en kort opsummering af forskningsarbejdet om harpiksbundet diamantslibeskive, keramisk bundet diamantslibeskive og metalbundet diamantslibeskive i ind- og udland i de seneste år.

Den keramisk bundne diamantskive har højere elasticitetsmodul og lavere brudsejhed, dens bindingsstyrke er højere end for harpiksbundet diamantskive, og dens selvslibning er bedre end metalbundet diamantskive. I de senere år er keramisk bundne diamantslibeskiver blevet brugt i vid udstrækning til forarbejdning af kompositter, hårdmetal, glas, keramik og andre materialer og er i fokus for forskning i ind- og udland.

Rusland og andre østeuropæiske lande har udviklet en varmpresningsproces med keramisk bundet diamanthjul, som reducerer oxidationsfænomenet ved højtemperatursintring. Fordelene ved denne proces er lav sintringstemperatur, kort holdetid, lille termisk beskadigelse af diamant og stærkt forbedret overordnet ydeevne af slibeskiven efter sintring.

 

Akimoto Hashimoto fra Japan foreslog at bruge MgO, K20, B203, Si02, Na20, Al203 og andre råmaterialer til at fremstille keramiske bindinger. I en ætsende atmosfære er temperaturen på den keramiske diamantskive med lav temperatur 680 grader C, og temperaturen er 4-5 timer. Hjulet kan bruges til slibning af teknisk keramik og ferriter og har fremragende slibeydelse. Noritake Company of Japan tilføjede Zn0 til R20-B203-Al203-Si02 glasbaseret binding for at forberede den glaskeramiske diamantslibeskive. Den glaskeramiske binding i slibeskiven har gode mekaniske egenskaber og har en stor holdekraft på diamantpartikler.

 

University of Tokyo, Japan, har udviklet en keramisk bundet slibeskive med mikrodiamant og kubisk bornitrid som slibemidler ved at bruge sol gel-teknologien, som kan behandle produkter med nanometerpræcision. Tyrolit i Østrig og Norton i USA bruger Li20-Al203-Si02-system glaskeramik som bindemiddel, sintringstemperaturen er 800-900 grader C, og det sintrede slibeværktøj er underlagt en særlig varmebehandlingsproces.

 

Det glaskeramiske bindemiddel i slibeværktøjet har et stærkt greb om diamantslibemiddel og er med succes blevet anvendt til slibning af polykrystallinske diamantværktøjer. Det tyske KrebsKiedel-firma bruger ABN800 fra De Beers-firmaet som slibemiddel til at forberede en ny type keramisk slibeskive med store porer.

 

Denne nye type keramiske slibeskive kan reducere mængden af ​​bindemiddel og opnå formålet med slibende kornlayout ved at kontrollere strukturen af ​​naturligt dannede porer og kunstigt syntetiserede porer.

Rusland har udviklet en ny type lukket multi-pore keramisk slibeskive. Denne nye type keramisk slibeskive bruger ikke-brandbart skummiddel som poredannende middel og SiC og Al203 som slibende partikler, hvilket åbner op for en ny måde at grøn og miljøvenlig slibeskiveforberedelsesteknologi, som kan bruges til forarbejdning af varmebestandigt stål , sølvlegering, brandsikkert stål, magnetiske materialer mv.

 

Den keramiske slibeskive med stor porehastighed, keramisk bundet CBN-slibeskive og mikrokrystallinsk sintret keramisk slibeskive produceret af WINTHERTHUR, Schweiz, bruges hovedsageligt til præcisionsslibning. For eksempel kan den keramiske slibeskive med stor porer med langsom tilførsel bruges til slibning af turbineblade, og præcisionsgearet kan behandles ved hjælp af rulleslibemetoden, delvis rulleslibemetode og formslibemetode. En Vortex-teknologi blev udviklet i Saint-Gobain, Frankrig, for at forberede en ny type keramisk CBN-slibeskive, og en ny type keramisk slibeskive med flere huller og åbninger blev også forberedt ved hjælp af Carbon Cool-teknologi.