Forskningsstatus for harpiksbundet diamantslibeskive

Diamantslibeskive er det mest udbredte forarbejdningsværktøj inden for slibeteknologi. I henhold til forskellige typer binding kan diamantslibeskiven generelt opdeles i harpiksbundet diamantslibeskive, keramisk bundet diamantslibeskive og metalbundet diamantslibeskive. Harpiksbundne diamantslibeskiver er for det meste termohærdende harpikser, som har fordelene ved lav hærdningstemperatur og relativt enkel forberedelse. De bruges hovedsageligt til kantslibning, hulslibning, cylindrisk slibning og overfladeslibning.

 

 

Den harpiksbundne diamantslibeskive bruger harpikspulver som bindemateriale, tilføjer fyldmaterialer og fremstiller slibeværktøjer med en bestemt form gennem varmpresning, hærdning og bearbejdning. For nylig omfatter de bindemidler, der bruges til harpiksbundne diamantslibeskiver i Kina, hovedsageligt phenolharpiks, epoxyharpiks og polyphthalimid, men deres fælles problem er dårlig varmebestandighed. Slibevarmen, der genereres i slibningsprocessen, vil føre til blødgøring af harpiks, nedbrydning og reduktion af vedhæftning til slibemidlet. I slibningsprocessen er diamantslibemidlet let at falde meget af uden at spille en god rolle, så holdbarheden er meget dårlig.

Fenolharpiks (PF) er den første syntetiske harpiks, der realiserer industrialiseringen i verden, og den er meget udbredt i harpiksbundne diamantslibeskiver. Almindelig phenolharpiks kan dog bruges stabilt som harpiksbinding af slibeskiver under 200 grader C. Hvis den overstiger 200 grader C, vil dens phenoliske hydroxyl og methylen blive oxideret, hvilket påvirker dens varmebestandighed og oxidationsmodstand; Den hærdede phenolharpiks viser skørhed, fordi kun methylen er forbundet mellem aromatiske kerner.

Derfor har den traditionelle umodificerede phenolharpiks høj skørhed, dårlig sejhed og utilstrækkelig varmebestandighed, hvilket begrænser anvendelsen af ​​harpiksbundet diamantslibeskive. Derfor er det nødvendigt at fremstille højtydende phenolharpiks.

I de seneste år har indenlandske og udenlandske lande lagt stor vægt på modifikation af phenolharpiks og styrkelse og hærdning af dets kompositter. Der er udviklet en række phenolharpiksvarianter med fremragende varmebestandighed og flammehæmmende egenskaber og høj mekanisk styrke. For eksempel har den molybdænmodificerede phenolharpiks syntetiseret af Liu Xiaohong og andre en termisk nedbrydningstemperatur på 522 grader C, og vægttabshastigheden ved 600 grader C er stadig 17,5 procent.

 

Friktionsmaterialet lavet af det har stabil højtemperaturfriktionskoefficient og god termisk genvinding; Xiong Xuemei og andre introducerede polysulfon i phenolharpiksen ved smelteblanding og brugte sisalfiber som forstærkning af den modificerede phenolharpiks og lavede friktionskompositter ved trykstøbningsteknologi.

 

Resultaterne viste, at introduktionen af ​​polysulfon kunne forbedre varmebestandigheden af ​​phenolharpiksen, og friktionsegenskaberne af kompositterne var fremragende; Zhou Yuankang og andre tilføjede dispergerede SiO2 nanopartikler i polymerisationsprocessen af ​​tungoliemodificeret phenolharpiks for at fremstille kompositmodificeret termohærdende phenolharpiks, som blev brugt i friktionsmaterialer, og dens termiske henfaldsmodstand og friktionsegenskaber blev væsentligt forbedret.