Epoxy-selv-udjævnende gulvkonstruktionsproces

Epoxy-selv-udjævnende gulvkonstruktionsproces

 

Selvnivellerende gulve med epoxy- er i øjeblikket et af de mest almindeligt anvendte og effektive beskyttelsesmaterialer og foranstaltninger i renrumsgulve.

 

For mere end tyve år siden, til gulve, der kræver høj renlighed, blev materialer som terrazzo, maling og forskellige typer panelbelægninger generelt brugt til gulvbehandling.

 

I de senere år har indenlandske og internationale virksomheder udviklet selvnivellerende gulvbelægninger med epoxyharpiks som det vigtigste filmdannende materiale og relaterede byggeteknologier, som er blevet brugt i vid udstrækning i produktions- og fremstillingsfaciliteter i forskellige industrier, der kræver høj renlighed. Ingeniørpraksis har vist, at brugen af ​​epoxyharpiks selvnivellerende-gulvteknologi giver overordnede resultater sammenlignet med andre belægninger.

 

Indholdsfortegnelse

1. Hvad er selvudjævnende{{0} epoxygulve?
2. Egenskaber ved selvnivellerende{{0} epoxygulve
3. Gældende placeringer for selvnivellerende-epoxygulve
4. Byggetegninger og Byggeproces
5. Forholdsregler

 

 

Epoxy-selvnivellerende-gulve refererer til et højtydende, æstetisk tiltalende gulvsystem dannet af flerlags-belægning (primer, mellemlag, topcoat) for at skabe en tæt, blank beskyttende film med fremragende antibakteriel, støvtæt og kemisk korrosionsbestandighed.

 

Sammensætning af selvnivellerende epoxy-materialer:

Den består af epoxyharpiks og hærder som de vigtigste filmdannende materialer, herunder specielle tilsætningsstoffer, reaktive fortyndingsmidler, pigmenter og fyldstoffer, behandlet på værkstedet.

 

 

Selvnivellerende-gulvbelægning af epoxyharpiks giver en blank finish efter færdiggørelse.

① Fordele ved selvudjævning af epoxyharpiks-:

• Overfladen er tæt og sømløs, antibakteriel og støvtæt, nem at rengøre og modstandsdygtig over for syrer, baser, salte, olier og forskellige kemiske opløsningsmidler, hvilket resulterer i en spejllignende finish.

 

② Ulemper og forbedringer ved selvudjævning af epoxyharpiks-:

• Selvnivellerende- epoxyharpiksgulve er tilbøjelige til at gulne og kridte under UV-bestråling, blødgøres let ved høje temperaturer, er modtagelige for beskadigelse fra skarpe genstande og er vanskelige at reparere. Forbedringer kan foretages ved at bruge en selvnivellerende epoxy-grundlak med en polyurethan topcoat for at øge slidstyrken og vejrbestandigheden.

 

③ Pris for selvudjævnende gulvmaterialer{{0} af epoxyharpiks:

• Prisen på almindelige epoxyharpiks selvnivellerende-gulvmaterialer er cirka 30-60 RMB pr. kvadratmeter.
• Ovenstående pris er et groft skøn baseret på online information; den faktiske købspris kan variere betydeligt afhængigt af mærke, model, region, købskanal og mængde.

 

 

 

Kernefordelene ved selvnivellerende-epoxyharpiksgulve er "renhed, korrosionsbestandighed, æstetik og sømløshed", hvilket gør det velegnet til områder, der kræver et højt niveau af renlighed.

 

For eksempel:

• farmaceutiske fabrikker,
• elektronik- og halvlederrenrum,
• fødevareforarbejdningsanlæg,
• kemiske anlæg,
• hospitaler,
• kemiske laboratorier,
• computerrum,
• bejdseværksteder,
• parkeringspladser,
• osv.

 

 

Konstruktionen af ​​selvnivellerende gulvbelægninger i epoxyharpiks er et sammenlåsende flerlags--belægningssystem, herunder en basislak, en mellemlak og en topcoat.

 

Epoxy-selv-nivellerende gulvreferenceprocedure:

1. Forberedelse af underlaget: Den originale gulvoverflade skal slibes for at sikre, at den er flad, støv-fri, fast og grundigt tør.

2. Påføring af epoxyprimer: Efter ensartet blanding af primeren med højt-fast stof påføres den jævnt på underlaget med en spartel. Topcoaten kan påføres ca. 4-8 timer senere.

3. Påføring af epoxymørtelmellemlag: Bland mellemlagets A/B-komponenter i henhold til det specificerede forhold. Tilsæt den nødvendige mængde kvartssand og kvartspulver og bland grundigt. Påfør jævnt på primeren med en tandspartel. Topcoaten kan påføres cirka 12 timer senere.

4. Mellemlag Slibning og efterbehandling: Efter at mellemlaget er hærdet i 12 timer, inspiceres overfladen og reparer eventuelle defekter. Brug derefter en slibemaskine til at ru overfladen og rengør den grundigt.

5. Påføring af epoxyspartellag: Små revner i underlaget og beskadigede områder af gulvet skal udfyldes med epoxyharpiks.

6. Påføring af selvudjævnende epoxy-topcoat: Bland topcoat og hærder i henhold til det specificerede forhold. Påfør med en rulle med et "+" mønster for at sikre ensartet fordeling af belægningen.

8. Efter at topcoaten er helt tør, kan personalet komme ind efter 48 timer, let maskineri kan komme ind efter syv dage, og de bedste resultater opnås efter 28 dage.

 

 

 

① Selvnivellerende-epoxygulv er ikke egnet til udendørs brug;

② Det forberedte primermateriale skal påføres jævnt på underlaget, og belægningsprocessen skal være kontinuerlig uden manglende områder.

③ Når selvnivellerende epoxygulve påføres en betonbundoverflade, skal betonbunden helst støbes på én gang, og dens styrkegrad bør ikke være mindre end C25.

④ Fodtrafik er tilladt efter 7-10 dages hærdning, og gulvet kan bære vægt efter 28 dage, når det når sin designstyrke.

⑤ En prøveblanding bør udføres før byggeriet, og stor-ansøgning bør kun fortsætte, efter at prøveblandingen anses for at være tilfredsstillende.

 

Huice Company producerer og fremstiller forskellige typer betongulve, diamantsandgulve og slibeværktøjer til epoxyharpiksgulve med fremragende kvalitet og overkommelige priser. Velkommen til at spørge.

Kontakt nu